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Isolation spielt eine kritische Rolle in der Lebensmittelverarbeitungsanlage
Die Installation von Faribault war eine anspruchsvolle Anwendung. Als Küchenmaschine muss Faribault Foods strenge Reinigungsstandards einhalten. Dies bedeutet, dass viele Bereiche der Struktur anfällig für Warmwasserableitungen auf Routinebasis sind. Für Lebensmittelverarbeitungssysteme ist es wichtig, eine Isolierung zu wählen, die Feuchtigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Diese Anforderung erforderte auch, dass die gewählte Isolierung mit einem mit Lösungsmittel verschweißten PVC-Mantelsystem abgedeckt werden muss, um die anfängliche Beständigkeit gegen Wasser und die physikalischen Auswirkungen einer wiederholten Reinigung zu gewährleisten. Diese Jacke bietet dem entworfenen Isolationssystem eine äußere Schicht und erhöht seine Feuchtigkeitsbeständigkeit, was angesichts der häufigen Wäschen äußerst wichtig ist. Die PVC-Jacke ist leicht zu reinigen und verleiht dem System ein hohes Schutzniveau.
Eine weitere große Sorge für Faribault Foods und seine Auftragnehmer war die Korrosion unter Isolierung (CUI). Dieses Phänomen tritt auf, wenn Halogenverbindungen (Chlor-, Brom- oder Fluorverbindungen) unter der Isolierung mit Feuchtigkeit eingeschlossen bleiben und sogar Edelstahlrohre korrodieren. In dieser Edelstahlkonstruktion befinden sich umfangreiche Prozessrohrleitungssysteme und Ausrüstungsteile. In einer Umgebung wie einer Lebensmittelverarbeitungsanlage besteht die ständige Gefahr, dass Feuchtigkeit und Wasserdampf in das Isolationssystem gelangen. Dies gilt insbesondere, wenn es sich um ein Verarbeitungselement oder ein Kochelement für Fleisch handelt, wie z. B. Chili oder Fleisch für Bohnen, die lange Verarbeitungszeiten haben (im Vergleich zu Gemüse, Obst und Säften) und hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erzeugen. Hohe Hitze mit Feuchtigkeit und Dampf kann die Feuchtigkeit in ein Isolationssystem leiten, daher muss das System sehr feuchtigkeitsbeständig, gut versiegelt und leicht zu reinigen sein. Chlor ist eine der am häufigsten verwendeten Chemikalien für die Reinigung von Waschanlagen, daher muss das System auch wasserdicht sein. Dies erfolgt mit: (1) Effektive Abdichtung der Isolationssysteme, insbesondere an allen Abschlusspunkten; (2) Ein Isolator, der halogenarme Verbindungen enthält, die mit Feuchtigkeit reagieren können. Unter solchen Bedingungen sollte die Isolierung, die mit Edelstahlrohren in Verbindung steht, geprüft werden, um die Anforderungen von ASTM C795 und/oder von C692 zu erfüllen, um den Inhalt von halogenen Verbindungen zu vermeiden, die heraus auslaugen können, wenn Wasser eingeführt wird, kombiniert mit Feuchtigkeit, und die Schaffung einer Lösung, die Edelstahlrohre korrodieren kann.
Es gibt mehrere Auswahlkriterien, die in einem solchen Projekt zu berücksichtigen sind. Kosteneffizienz und Langlebigkeit des Systems sind wichtige Überlegungen für einen Eigentümer, der die Effizienz des Prozesses und die ununterbrochene kontinuierliche Temperaturregelung für die Dauer der Installation sehen möchte. So wichtig die Wahl des Materials auch ist, Details und Qualität während der Installation sind ebenfalls entscheidend. Die Erwartung hoher Luftfeuchtigkeits- und Wasserdampfwerte in der Umgebung führt dazu, dass feuchtigkeitsbeständige und vollständig abgedichtete Isolationskomponenten benötigt werden. Diese Versiegelung erfordert spezialisierte Arbeitskräfte, die mit den speziellen Anforderungen dieser Anlagentypen vertraut sind. Wenn ein gut konzipiertes und installiertes System vorhanden ist, kann ein Eigentümer nicht nur eine finanzielle Rendite für seine Investition sehen, sondern eine Belohnung für die Zuverlässigkeit des Systems.