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L'isolamento svolge un ruolo critico presso l'impianto di trasformazione alimentare
L’installazione di Faribault è stata un’applicazione impegnativa. In qualità di robot da cucina, Faribault Foods deve rispettare severe norme di pulizia. Ciò significa che molte aree della struttura sono soggette a scarichi di acqua calda su base di routine. Per i sistemi di trasformazione alimentare, è importante scegliere un isolamento in grado di fornire umidità e resistenza alla corrosione. Questo requisito richiedeva anche che l’isolamento scelto fosse coperto con un sistema di guaina in PVC saldato con solvente per fornire la resistenza iniziale all’acqua e agli impatti fisici derivanti da una pulizia ripetitiva. Questa giacca fornisce uno strato esterno al sistema di isolamento progettato e aumenta la sua resistenza all’umidità, che è estremamente importante dati i frequenti lavaggi. La giacca in PVC è facile da pulire e conferisce al sistema un elevato livello di protezione.
Un'altra grande preoccupazione per Faribault Foods e i suoi appaltatori era la corrosione sotto isolamento (CUI). Questo fenomeno si verifica quando i composti alogeni (composti di cloro, bromo o fluoro) rimangono intrappolati con l'umidità sotto l'isolamento, corrodendo anche le tubazioni in acciaio inossidabile. Ci sono ampi sistemi di tubazioni di processo e pezzi di attrezzature in questa struttura in acciaio inox. In un ambiente come un impianto di trasformazione alimentare, c'è la costante minaccia di umidità e vapore acqueo che entra nel sistema di isolamento. Ciò è particolarmente vero se si tratta di un elemento di lavorazione o di cottura della carne, come il peperoncino o la carne per i fagioli, che hanno tempi di lavorazione lunghi (rispetto a verdure, frutta e succhi) e generano temperature elevate e umidità elevata. Il calore elevato con umidità e vapore può guidare l'umidità in un sistema di isolamento, quindi il sistema deve essere molto resistente all'umidità, ben sigillato e facile da pulire. Il cloro è una delle sostanze chimiche più comuni utilizzate per la pulizia dei lavaggi, quindi anche il sistema deve essere impermeabile. Questo è gestito con: (1) Efficace sigillatura dei sistemi di isolamento, soprattutto in tutti i punti di terminazione; e (2) Un isolante che contiene composti a basso contenuto di alogeni che potrebbero reagire con l'umidità. In tali circostanze, l'isolamento che sarà in contatto con le tubazioni dell'acciaio inossidabile dovrebbe essere provato per soddisfare i requisiti di ASTM C795 e/o di C692 per evitare il contenuto di composti alogeni che possono lisciviare fuori quando l'acqua è introdotta, combinantesi con l'umidità, e la creazione di una soluzione che può corrodere tubazioni in acciaio inox.
Chi controlla e certifica i materiali isolanti utilizzati nelle acque nazionali e internazionali? Gli organismi di regolamentazione rappresentano sia i cantieri navali che gli armatori. L'International Maritime Organization (IMO), U.S. Navy, American Bureau of Shipping (ABS), e DNV-GL sono alcune delle grandi organizzazioni utilizzate per classificare le navi americane, tra gli altri; e Convenzione internazionale per la sicurezza della vita in mare (SOLAS) norme stabilite dal IMO5 guidare la sicurezza internazionale delle navi mercantili. I regolamenti SOLAS sono stati adottati più di un secolo fa, in risposta al disastro del Titanic del 1914, e molteplici emendamenti SOLAS hanno seguito. Gli standard della U.S. Navy (navy.mil) governano le navi commissionate dalla U.S. Navy; mentre l'ABS stabilisce anche standard come una delle principali organizzazioni di classificazione a livello mondiale che affrontano le sfide tecniche, operative e normative per supportare industrie marine e offshore sicure, sicure e responsabili. Gli standard utilizzati da questi organismi di classificazione sono presi molto sul serio da ingegneri, costruttori navali e cantieri navali. Mentre l'isolamento rappresenta una parte molto piccola del costo di costruzione di una nave, la mancata selezione di un materiale in conformità con gli standard stabiliti dagli organismi di classificazione può portare ad un arresto. Secondo il sig. Betti, "l'isolamento potrebbe costare 1 a 3% del costo totale di un progetto, ma può completamente sostenere l'intero progetto se il prodotto errato è installato." Comprendere e rispettare gli standard stabiliti da organizzazioni come IMO, navy.mil e ABS è fondamentale.
Ci sono diversi criteri di selezione da considerare in un progetto come questo. L'efficacia dei costi e la longevità del sistema sono considerazioni importanti per un proprietario che vuole vedere l'efficienza del processo e la regolazione della temperatura continua ininterrotta per la durata dell'installazione. Per quanto importante sia la scelta del materiale, anche i dettagli e la qualità durante l'installazione sono fondamentali. L'aspettativa di elevati livelli di umidità e vapore acqueo nell'ambiente spinge la necessità di componenti del sistema di isolamento resistenti all'umidità in modo efficace e completamente sigillati. Questa sigillatura richiede manodopera specializzata che ha una grande familiarità con le esigenze specializzate associate a questi tipi di impianti. Quando un sistema ben progettato e installato è in atto, un proprietario può vedere non solo un ritorno finanziario sul suo investimento, ma una ricompensa nell'affidabilità del sistema.